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PRODUCTION * REPORTAGES

Model investit dans une Bobst FFG 618

Model Zagreb FFG 618 Overview Model a installé une machine Bobst FFG 618 hautement automatisée, ligne reconnue pour ses capacités en shelf-ready.
Pour répondre à l’augmentation des commandes de boîtes de petite taille et en shelf-ready packaging, mais aussi à la baisse de la moyenne des tirages de chaque commande, Model a investi dans une Bobst FFG 618.

 Model Zagreb FFG 618 Robot pre-feeder

Au cours des cinq dernières années, l’usine Model de Zagreb, en Croatie, a plus que doublé sa production grâce à un programme d’amélioration continue associé à des investissements importants en équipements et en changement de processus. L’investissement en équipement le plus récent est l’installation d’une machine Bobst FFG 618 hautement automatisée, qui a permis à l’entreprise d’être plus à même de répondre au marché croissant des petites boîtes en self-ready packaging.
« Nous avions besoin d’une nouvelle ligne FFG pour accroître notre productivité et continuer à améliorer notre qualité, » explique Franjo Skok, Responsable de la production et membre du Conseil d’Administration de Model Pakiranja d.d., usine de Model Group implantée dans la zone industrielle de Zagreb, la capitale croate. « Nous produisons beaucoup de shelf ready packaging sur papier couché blanc, en trois couleurs, avec perforation et patte d’onglet. C’est la nouvelle tendance et il est important que nous puissions produire ces packagings efficacement, c’est pourquoi nous avons eu besoin d’une FFG 618 Bobst. »
Bien que l’usine dispose déjà d’une ancienne FFG 924 Midline Bobst, de deux DRO Bobst et de deux FFG Bobst, avec la tendance aux commandes de taille moins importante mais plus fréquentes de boîtes de petites dimensions, il a fallu s’équiper de machines hautes performances avec changement rapide d’outillage et une main d’œuvre moins nombreuse. « Model investit toujours dans des machines de qualité à haut niveau d’automation » affirme M. Skok. « Chaque machine doit produire des boîtes de qualité avec une bonne productivité. »
Le Groupe a décidé d’installer la toute dernière FFG 618 Bobst et d’ajouter une alimentation automatique Dücker en ligne ainsi qu’un palettiseur. « C’est une ligne entièrement automatisée, la première à utiliser des robots de ce type dans la région. L’alimentation automatique est seulement la quatrième en Europe » explique M. Skok. « Nous avons cinq FFG 618 au sein du Groupe Model, nous connaissons donc bien cette machine. Nous avons étudié les machines d’autres fabricants mais Bobst proposait la meilleure machine du marché. Nous apprécions aussi le service d’assistance, les pièces détachées et la formation. Lorsqu’on installe de nouvelles machines, il est important d’avoir ce type d’assistance. »

 Franjo Skok, Production Manager, Model Pakiranja d.d

Changement rapide de l’outillage
« Outre la capacité de production de 26000 boîtes par heure, ce sont les capacités de changement d’outillage de la FFG 618 qui étaient pour nous particulièrement importantes » explique M. Skok. « Nous avons souvent des séries de fabrication assez réduites, il est donc important d’avoir des changements d’outillage rapides. Nous utilisons aussi plusieurs types de cartons, nous devons donc effectuer de nombreux changements d’outils de découpe qu’il est important de pouvoir effectuer rapidement. » Avec toutes les petites commandes en trois couleurs réalisées maintenant sur la FFG 618, la ligne produit à peu près deux fois plus de boîtes par heure qu’avec l’ancienne FFG 924 Midline. M. Skok prévoit d’augmenter encore la cadence de production dans les six prochains mois.
Parallèlement à sa productivité accrue pour les petites boîtes en séries réduites, la nouvelle FFG 618 Bobst possède aussi un haut rendement énergétique. M. Skok explique que, pour chaque mètre carré de packaging produit, la FFG 618 consomme seulement 50 % de l’énergie d’une ancienne FFG 924 Midline, grâce à sa taille et à ses mécanismes d’entraînement plus modernes et d’un meilleur rendement. Alors que le prix de l’énergie augmente, de telles économies sont importantes pour la rentabilité. Dans le cadre de son programme d’amélioration continue, l’usine a aussi récemment installé un système d’éclairage intelligent dans ses zones de stockage et de production. Les détecteurs de mouvement dans la zone de stockage éteignent les lumières quand il n’y a pas d’activité. Dans la zone de production, les détecteurs ajustent le niveau d’éclairage en fonction du niveau de luminosité extérieure. « Nous avons économisé 72 % sur les dépenses énergétiques avec ce nouveau système de Reflecta » dit M. Skok.

Changement d’approche
De telles initiatives sont pilotées par le programme d’amélioration continue du Groupe Model, MTS, soutenu par le PDG du Groupe Model, M. Daniel Model. « Depuis 2011, nous appliquons le « Model Top System » ou MTS et nous avons transformé totalement la philosophie de Model à Zagreb » explique M. Skok, dont l’expérience dans l’industrie automobile a fait de lui la personne idéale pour mettre en œuvre le programme, lorsqu’il est arrivé dans l’usine il y a quatre ans et demi.
MTS combine les meilleures pratiques de l’amélioration continue, selon les principes de Kaizen, 5S, six sigma et lean manufacturing. Le personnel de chaque usine Model est responsable des processus et est assisté par une entreprise extérieure pour la réalisation des audits. M. Skok pense que, pour réussir au niveau des usines, la coopération entre les services est essentielle. « Chaque service dispose d’un indicateur de performance clé à atteindre et doit être le fournisseur et le client des autres services s’ils veulent atteindre leurs objectifs. »
Avec l’investissement dans la nouvelle FFG 618 et une réorganisation de la configuration, l’usine dispose d’un meilleur flux de travail sur ses 20 000 m². La réorganisation de la configuration se traduit aussi par un projet qui verra l’installation dans l’usine d’une nouvelle onduleuse BHS en 2016. Grâce au projet de délocalisation et une réorganisation de l’usine, l’entreprise sera capable de produire avec son onduleuse actuelle jusqu’à ce que la ligne complète BHS soit en pleine production. « Quand la nouvelle onduleuse sera installée, nous aurons une logistique en amont et en aval, donc nous aurons encore un meilleur flux » explique M. Skok.
Avec une production plus rapide de cent mètres par minute par rapport à l’onduleuse actuelle, la ligne BHS n’apportera pas seulement une productivité élevée à l’usine mais elle sera aussi plus efficace, produisant 22 % de mètres carrés de carton supplémentaire à énergie électrique équivalente. Point essentiel : avec ses 2,5 mètres de large, elle sera aussi plus large que la ligne actuelle de l’usine, apportant plus de flexibilité dans les produits qu’elle réalise et aidant l’usine à atteindre ses objectifs ambitieux de hausse de la production. « Nous sommes centrés sur le marché et sur nos clients. Nous avons l’objectif d’être partenaire de nos clients en offrant une large gamme de produits » explique M. Skok, qui le respect des dates de livraison pour les clients est essentiel. « Model produit de la qualité et nous respectons les dates de livraison sur lesquelles nous nous engageons. Bien sûr, le prix est toujours important, mais la philosophie Model est d’assurer la qualité et de livrer à temps. C’est la raison pour laquelle notre volume de ventes a doublé au cours des quatre dernières années. »
En effet, durant les 10 premiers mois de 2015, l’usine a vendu 52 millions de mètres carré de carton, contre 29 millions en 2011, l’année où une nouvelle équipe de direction est arrivée et où le programme MTS a véritablement démarré. Le doublement de la production a exigé l’embauche de personnel supplémentaire, l’usine emploie actuellement 157 personnes. Cependant, selon M. Skok, l’augmentation de la production est due majoritairement aux nouveaux équipements et à la nouvelle approche de management dont un élément essentiel a été le programme MTS. Il maintient que la croissance va continuer. « Model Zagreb a encore plus de potentiel et je pense qu’aujourd’hui nous sommes seulement à la moitié du chemin. Cette année, nous allons démarrer la nouvelle onduleuse et nous avons pour objectif de vendre 80 millions de mètres carrés par an d’ici 2018. »

Evoluer avec les clients
L’usine remonte à 1948 et représente une longue tradition de fabrication de boîtes en cartons ondulé dans la région. A une époque réparties entre trois sites à Zagreb, dont un en centre-ville, les opérations ont été regroupées sur le site actuel au milieu des années 1990. En 2001, le Groupe Model a acheté l’entreprise qui sert maintenant les clients dans toute la Croatie, la Hongrie, la Slovénie, la Bosnie, la Serbie et, depuis l’an dernier, l’Autriche. Une grande partie de la production est destiné à l’industrie laitière de la région mais les emballages pour les produits carnés, les boissons, les confiseries et l’électronique sont aussi des secteurs importants. La moitié de la production de l’usine est destinée aux clients croates, la Hongrie étant le deuxième marché. La Slovénie est un important marché pour les appareils électroménagers tandis que, avec l’ouverture récente du marché autrichien, la vente de packagings pour l’alimentation connaît une forte croissance. L’arrivée sur le marché autrichien a bénéficié à l’usine de plusieurs façons, explique M. Skok. « Cela nécessite un standard de qualité élevé, ce qui est bon pour nous parce que cela signifie que nous devons maintenir le développement de la qualité de notre production. Nous concevons les boîtes avec nos clients, ce qui est très important. Nous avons des personnes qui peuvent créer des packagings adaptés à leurs besoins et nous nous développons en même temps qu’eux. »

Soutien local
Le passage d’une ancienne machine, en grande partie manuelle, à une FFG moderne entièrement automatisée avec des robots à l’entrée et à la sortie nécessitait une forte capacité d’adaptation au changement de la part des opérateurs. Selon M. Skok, cette perspective les a rendus perplexes. « C’était un concept totalement nouveau pour eux, aussi bien la machine que les robots. Ils craignaient la nouvelle technologie, mais maintenant ils n’ont plus aucune appréhension. Nous plaçons de jeunes opérateurs sur la machine parce que, bien qu’ils n’aient pas une grande expérience, ils n’ont pas pris d’habitudes de travail et sont donc ouverts aux nouvelles idées. »
Dans une telle situation, le soutien aux opérateurs est un facteur important dans le succès d’une nouvelle machine. Des formations sur site ont été dispensées par des formateurs de Bobst Lyon, où la FFG 618 a été créée et fabriquée, ainsi que par des formateurs de Bobst Brno (République Tchèque). La présence de cinq machines du même type au sein du Groupe Model impliquait également que les opérateurs pouvaient aussi permuter sur les machines des autres usines pour élargir leur expérience.
Les deux groupes importants, Model et Bobst, sont de très bons partenaires, dit M. Skok. En comprenant ce que Model Zagreb voulait réaliser, l’équipe Bobst sur le terrain a été capable de livrer un programme approprié de formation et d’apprentissage. « Ils nous ont aidé à effectuer un grand changement dans notre façon de penser. La machine contient de nombreux systèmes électroniques mais maintenant les opérateurs sont en confiance » explique M. Skok qui fait aussi des éloges sur la partie « pièces détachées » et l’assistance technique de Bobst Brno. « Nous n’avons pas réellement de problème avec les machines Bobst, par conséquent, sauf pour la maintenance régulière, nous n’avons pas tellement besoin d’appeler Brno. Mais quand nous le faisons, il est important d’avoir une bonne assistance. Nous ne stockons pas beaucoup de pièces détachées, nous appelons Bobst à Brno et les pièces arrivent très rapidement. Notre contact chez Bobst Brno parle aussi croate, ce qui est pratique. »

A propos de BOBST Un des premiers fournisseurs mondiaux d'équipements et de services destinés aux fabricants d'emballages et d’étiquettes des industries de la boîte pliante, du carton ondulé et des matériaux flexibles. Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 12 sites de production dans 8 pays et emploie près de 5 000 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d'affaires consolidé de CHF 1.33 milliard sur l’exercice 2015. www.bobst.com 

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