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PRODUCTION * REPORTAGES

Folienprint s’équipe de deux flexo Bobst 20SIX

BOBST Folienprint 01 Folienprint augmente sa capacité de production grâce à deux machines d’impression flexographique Bobst 20SIX
Après des travaux de près d’un an, les nouveaux ateliers de production de Folienprint, entreprise du groupe RAKO établie à Gallin (Allemagne), et spécialisée dans l’impression et la finition de matériaux souples, ont enfin été mis en fonction. Ces locaux devaient fournir suffisamment d’espace pour accueillir deux nouvelles machines d’impression à tambour central de type « 20SIX », fournies par Bobst

 BOBST Folienprint 02

« L’augmentation de notre capacité de production illustre notre volonté de nous développer et de traiter les commandes avec encore plus de flexibilité », explique Doris Erhardt-Freitag, gérante de Folienprint.
Les nouvelles machines 10 couleurs offrent une largeur de laize de 1 100 mm et une longueur maximale de répétition de 800 mm, avec une vitesse de production maximale de 400 m/min. « La durabilité est un concept fondamental pour notre entreprise. Cela ne vaut pas seulement pour nos produits, mais également pour les machines de production que nous utilisons. Ainsi, lorsque nous avons acheté nos nouvelles machines, il était primordial pour nous qu’elles soient équipées des toutes dernières technologies permettant de réduire la gâche et d’augmenter l’efficacité énergétique », souligne Doris Erhardt-Freitag.
Les deux machines sont donc équipées du système de positionnement graphique smartGPS™ développé par Bobst, ainsi que du système LEO. Le système smartGPS™ permet de réduire au maximum le nombre d’erreurs de positionnement et de repérage, alors que le système LEO (Low Energy Operation – Fonctionnement à basse consommation d’énergie) diminue grandement la consommation d’énergie pendant la production et lorsque les machines sont en veille. Dans ce cas, l’accent est placé sur les principaux composants d’une machine d’impression influant sur la consommation : l’unité de séchage, l’air comprimé, les entraînements et le système de lavage des encres. Par exemple, des ventilateurs à régulation de fréquence sont utilisés pour le séchage, afin d’optimiser la consommation d’énergie liée à la vitesse. Les moteurs d’entraînement sont équipés de systèmes de récupération énergétique et le système de couleurs est doté d’agitateurs spéciaux économes en énergie. En outre, le système de lavage et d’alimentation en encre propose des cycles de lavage programmables, ce qui permet de réduire la consommation de solvants.
L’ingénieur en impression Karsten Meissner et son équipe expérimentée de l’imprimerie ont également été impliqués dans le processus d’achat des machines Bobst. La facilité d’utilisation des machines et leur niveau élevé d’automatisation ont su convaincre l’équipe de professionnels : « Les nouvelles machines peuvent être mises en œuvre plus rapidement et ne nécessitent plus autant de travail manuel », déclare Karsten Meissner, qui compare le passage aux machines dernier cri au passage à une voiture de luxe.
L’année dernière déjà, l’entreprise Folienprint s’était démarquée par ses innovations en lançant les films composites starsaver®. Depuis lors, les clients apprécient fortement l’alternative écologique aux différents composites en aluminium. En investissant dans des systèmes d’impression modernes qui utilisent moins d’énergie et de matériaux d’impression, Folienprint se tourne davantage vers un emballage innovant, sécurisé et respectueux de l’environnement.

Photos
Folienprint 01: Les employés de Folienprint devant la nouvelle machine
Folienprint 02: Hermann Koch (Bobst), Darko Maurer (Responsable Technique de Folienprint), Doris Erhardt-Freitag (Directeur Général de Folienprint) et Karsten Meissner (Directeur de Production de Folienprint) à l’inauguration (de gauche à droite)

www.bobst.com www.folienprint.de

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